MER グループ: ペレット化の原理の簡単な紹介
現代の一貫製鉄所では、ペレット鉱石が高炉製鉄の中核となる高品質の原料として機能します。{0}ペレット化プロセスでは、微粉鉄精鉱粉末を高強度、高品位の球形ペレットに加工します。-、微粉末を炉に直接装入できないという問題を解決します。その動作原理は主に、丸め、乾燥と予熱、高温焙煎、最終製品への冷却という 4 つの中核段階に分かれており、完全な物理的および化学的変換プロセスが形成されます。
I. ボール化段階: グリーンボールの形成
The balling stage marks the beginning of the pelletization process. The core involves mixing fine iron concentrate powder (with particle size < 0.074mm accounting for >80%)、結合剤 (ベントナイトなど)、および水をディスクまたはドラムペレタイザー内で混合し、機械的な回転と毛細管力によって球形のグリーン ボールを形成します。物理的には、回転力と遠心力の作用により、濃縮粒子が微細な核を中心に層ごとに付着・成長し、直径8～16mmの緑色の球を形成します。化学的には、結合剤と水が粒子間に液体の架橋を形成し、その後の輸送や熱処理の要件を満たすグリーン ボールの初期強度を高めます。
II.乾燥および予熱段階: 脱水および固化
グリーンボールは火格子に入り、高温での破裂を防ぐために200〜400度の乾燥セクションで自由水を除去し、900〜1000度の予熱セクションで予備固化が完了します。この段階では、グリーン ボール内の磁鉄鉱 (Fe3O4) がヘマタイト (Fe2O3) に酸化され、バインダーが焼結反応を起こして初期の結晶結合が形成され、グリーン ボールの強度が大幅に向上し、その後の焙煎の基礎が築かれます。
Ⅲ．高温-焙煎段階: 結晶の再構築と強度の向上
予熱された緑色のボールはロータリー キルンまたは火格子キルンに入り、1200 ～ 1300 度で焙煎されます。これがペレット鉱石の特性を形成する鍵となります。ヘマタイト粒子は再結晶化して成長し、緻密な結晶構造を形成します。精鉱中のSiO₂やCaOなどの不純物は少量の液相を形成し、粒子の隙間を埋めて冷却後に硬い固結骨格を形成し、ペレット鉱石の冷間強度と熱安定性を確保します。同時に、酸化鉄の完全な酸化を確実にし、ペレット鉱石の品位と還元性を向上させます。
IV.冷却段階: パフォーマンスの安定化
高温でローストされたペレット鉱石（約 1000 ～ 1100 度）は環状冷却器に入り、冷気が吹き付けられて 100 ～ 150 度に冷却されます。{0}}急速冷却により結晶の粗大化が抑制され、ペレット鉱石の緻密な構造と強度が維持され、その後の設備への損傷が回避されます。冷却時に発生する300～400度の高温排ガスをグリーンボールの乾燥・予熱用火格子に再利用することでエネルギー循環を実現し、エネルギー消費量を削減します。
各段階の温度、雰囲気、時間を正確に制御することで、ペレット化プロセスは低品位の微鉄精鉱粉末を高品質のペレット鉱石に変換します。{0}{1}{1}均一な粒子サイズと優れた還元性により、高炉製錬効率と溶鉄の品質を向上させることができ、現代の鉄鋼産業における重要な役割を果たしています。
